Воздуховоды и короба не являются сложной инновационной конструкцией, однако их изготовление сопряжено с большим объемом ручных работ и большой затратой времени. Чтобы ускорить и упростить процесс производства воздуховодов применяется тоннельный станок. Благодаря использованию такого оборудования значительно повышается производительность труда и улучшается качество готовой продукции.

Современный тоннельный станок позволяет объединять все операции по формированию

шва в непрерывный процесс: формировку и соединение фальцев, а также фальцеосадку.

При этом получаемые швы отличаются высоким качеством и плотностью соединения. В конструкции воздуховода они выступают дополнительными ребрами жесткости.

За один проход тоннельный станок формирует по краям квадратных или прямоугольных каналов фальц и соединяет их в замок. В некоторых моделях, во время прохождения листовой заготовки через станок, имеется возможность подавать специальный герметик, позволяющий выполнять дополнительное уплотнение изделий, что способствует получению воздуховодов прямоугольного сечения с плотным, надежным и герметичным швом.

Конструктивно тоннельный станок выполнен в виде устойчивой сварной конструкции, а роликовые валы защищаются манжетой. Использование концепции привода и распределения моментов позволяет минимизировать необходимость смазки деталей станка. Применение направляющей каретки позволяет упростить и ускорить работу.

Чтобы расширить возможности оборудования, тоннельный станок можно доукомплектовать специальной кареткой с возможностью соединения воздуховодов под С-образную реку, а также устройством позволяющим заправлять герметик в шов. Если необходимо изготавливать воздуховоды из нержавеющей стали, станок можно оборудовать специальной оснасткой для таких операций.

К ограничениям оборудования относится возможность изготовления только прямоугольных воздуховодов или коробов.

Современный тоннельный станок является оптимальным решением для модернизации и повышения эффективности производственных процессов. При этом качество продукции и производительность возрастает в несколько раз. Станки можно использовать как отдельно, так и в составе различных специализированных производственных линий по изготовлению прямоугольных коробов.

Существует много моделей станков отличающихся длиной рабочей части, максимальной толщиной обрабатываемого металла, а также минимальным сечением изготавливаемых изделий.

Особенности:

Станок тоннельной сборки выполняет три операции за один процесс: формовка фальцев, соединение фальцев, фальцеосадка.
Получаемый шов отличается высокой плотностью и качеством, играет роль дополнительного ребра жёсткости.
Направляющая каретка упрощает и ускоряет работу.
Концепция привода и распределение моментов способствуют тому, что станок необходимо смазывать лишь изредка.
Корпус станка - устойчивая, сварная конструкция. Роликовые валы защищены манжетой.

Технические характеристики:

Наименование	Значение
	модель RAS 20.10	модель RAS 20.12
Поставщик	RAS	RAS
Страна-производитель	Германия	Германия
Тип привода	Электрический	Электрический
Рабочая длина, мм	2500	2500
Толщина металла (400 N/mm2), мм	0.5 - 1.0	1.0 - 1.25
Минимальное сечение воздуховода, мм	100 х 100	200 х 200
Максимальное сечение воздуховода, мм	Неограниченно	Неограниченно
Рабочая скорость, м/мин	15	15
Длина, мм	5350	5350
Ширина, мм	1000	1000
Высота, мм	800	800
Высота, мм	1200	1200
Вес, кг	710	710
Потребляемая мощность, кВт	5.5	5.5
Электропитание, В/Гц	3х400/50	3х400/50

Опции:

Устройство для заправки герметика в шов
Специальная каретка для сборки воздуховодов с соединением под С-образную реку
Специальная оснастка для работы с нержавеющей сталью (до 0.8 мм)

Рекомендации по применению:

Производство прямоугольных воздуховодов.
Наилучшее решение для усовершенствования действующего производства, станок тоннельной сборки повышает качество и производительность в несколько раз.